钢结构工程防腐涂装工艺与问题

钢结构工程防腐涂装工艺与问题
　　
　　一、施工准备
　　
　　1材料
　　
　　1）钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
　　
　　2主要机具：
　　
　　喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
　　
　　3作业条件：
　　
　　1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
　　
　　2）防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 　　3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
　　
　　4）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
　　
　　二、操作工艺
　　
　　1工艺流程：
　　
　　基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
　　
　　2基面清理：
　　
　　1）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
　　
　　2）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见下表的规定。
　　
　　钢结构除锈质量等级
　　
　　等级质量标准除锈方法
　　
　　1钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗
　　
　　2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清除
　　
　　3）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
　　
　　喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
　　
　　酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
　　
　　人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
　　
　　3底漆涂装：
　　
　　1）调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
　　
　　2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
　　
　　3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 　　4）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
　　
　　5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
　　
　　6）底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
　　
　　4面漆涂装：
　　
　　1）建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
　　
　　2）面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
　　
　　3）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
　　
　　4）涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/m㎡.
　　
　　5）喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
　　
　　6）喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
　　
　　5涂层检查与验收：
　　
　　1）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
　　
　　2）涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
　　
　　3）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
　　
　　三、质量标准
　　
　　1保证项目应符合下列规定：
　　
　　1）涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
　　
　　检验方法：检查质量证明书或复验报告。
　　
　　2）涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。
　　
　　处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
　　
　　检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
　　
　　3）不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
　　
　　检验方法：观察检查。
　　
　　2基本项目应符合下列规定：
　　
　　1）涂装工程的外观质量：
　　
　　合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。
　　
　　优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
　　
　　检验方法：观察检查。
　　
　　2）构件补刷漆的质量：
　　
　　合格：补刷漆漆膜应完整。
　　
　　优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。
　　
　　检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。
　　
　　检验方法：观察检查。
　　
　　3）涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
　　
　　检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
　　
　　4）成品保护
　　
　　1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
　　
　　2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
　　
　　3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
　　
　　4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
　　
　　四、应注意的质量问题
　　
　　1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
　　
　　2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
　　
　　3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
　　
　　4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。

　　五、钢结构涂装工程验收合格与否关系到钢结构在长期使用的年限长短，避免有些部位产生腐蚀裸露等，对钢结构工程整体质量产生隐患，小编觉得钢结构涂装工程的检查可分为外观检查、厚度检查两部分。
　　
　　1. 涂层外观的标准：
　　
　　涂层外观应均匀、平整、丰满和有光泽:其颇色应与设计规定的颜色相一致;不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷，钢结构徐装的涂层允许有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕，起皱和少量颗粒灰尘。
　　
　　2.涂层厚度的标准：涂层厚度可采用漆膜测厚仪测定，总厚度必须达到设计规定的标准，
　　
　　(1)测定厚度抽查量:
　　
　　桁架、梁等主要构件抽检20%，次要构件抽检10%，每件构件应检测三处，板、梁及箱形梁等构件，每10㎡检测三处。
　　
　　(2)检测点的规定:
　　
　　宽度在150mm以下的梁或构件，每处测3点，点位垂直于边长，点距为结构构件宽度的1/4 宽度在150mm以上的梁或构件，每处测5点，取点中心位置不限，但边点应距构件边缘2mm以上，5个检测点应分别为100mm见方正方形的四个角和正方形对角线的交点。
　　
　　(3)涂层检侧的总平均厚度，应达到规定厚度的90%为合格。计算平均值时，超过侧定厚度20%的测点，按规定厚度的120%计算。